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高压反应釜常用的加热方式是什么

   高压反应釜常用的加热方式是什么
  高压反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品科研等行业,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体等许多工艺过程的反应设备。
  高压反应釜由于工艺条件和介质的不同,反应釜的材料选择及结构也不尽相同,但基本组成是相同的,它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体、工艺接管等。关于设备的外观尺寸,一般都是取高压反应釜的有效高度Hgz/反应釜的内径Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di> 1.5,则需增设桨叶数。桨叶是直径通常是取1/3/Di,上、下桨叶的间距应该略大于桨径的。在设备结构 上有必要设置搅拌和传热装置是为了强化他的反应过程。
  高压反应釜是常用的生化仪器,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应的过程中压力要求对容器的设计要求也不尽相同。被广泛地运用到现代精细化工,生物制药以及科研实验等行业,它各种条件下做各种测试,是生产的理想仪器设备。
  由于高压反应釜的磁力传动装置的基本制造材料均为铁磁性物质(铁基合金,镍基合金),磁导率极佳,磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗。由此外部的驱动永磁体产生的旋转磁场也可以有效被内部永磁体转子接受,进而带动反应器内的搅拌部件进行物料混合。
  高压反应釜常用的加热方式有主要包括电热套加热和陶瓷加片加热两种,那么陶瓷加热有什么优势呢?为什么会被广泛的应用?
  对于用户来讲,实验性能好、成本低、清洗方便、使用寿命长、保温性能好、耐腐蚀性强、抗磁场力强。对于商家来说易生产、污染小、成本小、用途广、具有耐高温(可达1200度)、防腐、美观耐磨的特点。广泛应用于高温采暖炉、玻璃、陶瓷及电线工程中。
  陶瓷加热器是用不锈钢皮做外壳,内有较高绝缘耐火程度的陶瓷内穿上电阻丝,再用机械绞制成型,接通电源,即可使用。升温30秒可达500度,形状不受限制可以随意定做。遇水不爆裂,耐酸碱,适合恶劣环境使用。
  陶瓷加热器是一种导热非常好的金属合金,能有效的确保加热面受热均衡。缘强度高,无污染,与其它电加热元件相比可节能30%左右。
  可依据客户要求定制锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式搅拌形式,以及不同的搅拌形式组合的高压反应釜。可根据客户要求定制各类换热器,包括夹套,盘管,电加热,蒸汽加热,导热油加热。可选防爆性能、密封性能、釜内正压或负压等各种配置。
  高压反应釜是一种反应设备,在操作的时候一定要注意,否则因为很多的原因造成很多的损坏,造成不必要的损失。
  首先,工作人员一定要严格的按照规章制度去操作高压反应釜。
  其次,在操作前,应仔细检查有无异状,在正常运行中,不得打开上盖和触及板上之接线端子,以免触电;严禁带压操作;用氮气试压的过程中,仔细观察压力表的变化,达到试压压力,立即关闭氮气阀门开关;升温速度不宜太快,加压亦应缓慢进行,尤其是搅拌速度,只允许缓慢升速。
  zui后,釜体加热到较高温度时,不要和釜体接触,以免烫伤;实验完应该先降温。不得速冷,以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源。

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